Popis technologie na studenou beztlakovou katalytickou depolymerizaci

Ropa vznikla z biomasy. Tak i palivo budoucnosti bude získáváno z biomasy. Toto palivo již nemusí být těženo a náročně získáváno z útrob Země, ale získáváno z biomasy, která není potřebná a využitelná pro výrobu potravin. Tímto bude vyřešen i problém likvidace této biomasy.

Po chybných investicích do zplyňování, pyrolýzy a Firscher-Tropsch syntézy existuje nyní chemickokatalytický proces při teplotách pod 300°C - Chemicko-Katalytické beztlaká depolymerizace.

Zásoby ropy a uhlí se stále ztenčují. Jejich těžba, zpracování a spalování zatěžují životní prostředí a ovzduší. Získávání paliva z obnovitelných zdrojů nezatěžuje produkci potravin a zužitkovává pouze odpad z této produkce.

Nepyrolytická výroba pohonných hmot bez termického rozkladu vstupního materiálu - chemicko katalytický proces s přirozeným katalyzátorem (Kation-hliníkové silikáty) v nosném oleji vede k získání nafty bez vedlejších produktů uhlovodanů.

·         Každé zahřívání "zvenčí" vede procesně technicky k pyrolýze. Dochází ke vzniku dioxinů, furanů a dalších jedovatých látek a mnohých termicky rozložených produktů jako koks, lepkavé nenasycené uhlovodíky, oleje a plyny. Tyto produkty je možné zplynovat již jen pomocí čistého kyslíku a pomocí Fischer-Tropsch syntézy zpracovat do malého množství produktů. Větší část vzniklých látek se dá již jen likvidovat spálením. Pouhá 2% energie použitého tepla je pak netto obsažena ve výsledném produktu. Cca. 63 za sebou propojených procesních jednotek je možné uspořádat pouze ve velikých zařízeních, která vyžadují finanční investice přes 500 mio €

·         Oproti tomu katalytická reakce  vyžaduje intenzivní promíchání, aby byl katalyzátor dopraven k povrchu vstupního materiálu a uvolněn CO2 z celulózy (biomasy). Vznikající oleje jsou zkapalňovány (zkracování molekul) a dochází k odpařování čistého dieselu. C6H11 O5=2,5CO2+3,5CH2 (diesel)+4H

Toto intenzivní promíchání vyžaduje vlastní energii, jelikož k němu dochází na úrovni molekul. Promíchání je možné pouze ve speciální turbíně, reaktoru celého zařízení. Zahřívání zvenčí odpadá. Při promíchávání vstupu vzniká teplo, které je předáváno vstupní směsi která se tímto zahřívá na odpařovací teplotu dieselu 240°C. Reaktor při prvním stupni katalytické reakce přivádí katalyzátor a teplo k povrchu směsi vstupního materiálu. K ohřevu dochází třením v reaktoru, který je vybaven dynamickým těsněním a vyroben z přesného odlitku.